怎么處理聚氨酯發泡機中的大氣泡問題

       聚氨酯發泡機在發泡進程中，有時會呈現大氣泡，這是發泡中常見的技能缺陷。怎么處理聚氨酯發泡機中的大氣泡問題是施工進程中有必要考慮的問題。

       1.操控質料配比和打針量
       操控聚氨酯資料的份額。通過大量的實驗研討，專家發現，當打針總量不變時，黑色物質的份額太大，白色物質的份額會呈現軟氣泡，環戊烷的份額會添加，環戊烷份額太小，就會呈現氣泡，并且是非資料份額的不平衡會呈現混合不均勻和泡沫縮短。
       打針量應根據技能要求確定。當打針量小于工藝要求時，泡沫成型密度低，強度低，乃至填充物也不會呈現密布的空化現象。當打針量超越工藝要求時，氣泡和泄漏會導致產品變形。
       2.聚氨酯發泡機的溫度操控是處理大氣泡問題的關鍵
       當聚氨酯發泡機的溫度過高時，反響難以操控。很簡單看出，注入模具的泡沫的功能是不均勻的。在打針開始時，化學反響的粘度迅速添加，然后泡沫沒有反響。結果表明，注入的泡沫無法將第一次注入的泡沫推到模具發泡進程的底部，從而在產品中呈現大氣泡。
       三組分低壓發泡機
       聚氨酯資料在發泡前應在恒定溫度下進行處理。通過重復實驗發現，當溫度操控在18℃至25℃之間時，發泡作用最好。發泡設備預熱爐溫度操控在30℃-50℃，發泡模具溫度操控在35℃-45℃。泡沫膜的溫度過低，氣泡體系的流動性差，固化時間長，反響不完全，導致真空狀況。當泡沫膜的溫度過高時，塑料中的膽囊會發熱變形，導致氣泡體系產生嚴重反響。因此，有必要嚴格操控發泡爐的環境溫度和發泡膜的溫度。尤其是在冬天，每天早上啟動生產線時，有必要對泡沫膜、預熱爐、發泡爐、箱體和門體進行30分鐘以上的預熱。在夏季發泡一段時間后，聚氨酯發泡機有必要對其發泡體系進行冷卻。
       聚氨酯發泡機與溫度密切相關，由于發泡取決于熱量。假如沒有熱量，體系中的發泡劑就無法蒸發并形成泡沫。熱量來自兩個來歷，一個是化學反響產生的熱量，另一個是環境供給的熱量。化學反響的熱量是固定的，不會受到外部因素的影響。單個環境供給的熱量將隨著環境溫度的變化而變化。當環境溫度高時，環境可認為反響體系供給熱量，提高反響速度，縮短反響時間。
       3.聚氨酯發泡機的壓力操控
       假如發泡機的壓力過低，是非資料和環戊烷混合不均勻，聚氨酯泡沫的密度散布不均勻，部分呈現大氣泡，氣泡破裂，氣泡部分變軟；泡沫顯示白色、黃色或黑色條紋，泡沫縮短。因此，發泡機的澆注壓力應盡或許操控在13至16MPa之間。